單錐式真空螺帶干燥機的結構及特點：
1、單錐真空螺帶干燥機的工作過程是間歇批次操作。濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部加熱，使加熱面積達到整個容器面積的140%，加熱干燥物料。并選擇相應的錐形干燥混合器型號(工作容積)，達到理想的干燥效果。采用上驅結構的混合干燥機具有高效干燥和混合能力的特點，同時空間充足，使用者更容易維護。
2、穩定運行，保護晶形：
螺旋真空干燥在干燥和混合過程中不使用任何輔助工具，只使用圓錐攪拌螺旋的旋轉和自轉，使材料不僅從攪拌螺旋中提高，而且不斷切割和分散，從而保證倉庫中的所有材料都能得到充分的運動，使材料不受其他外力的擠壓，除了螺旋漿的提高外，避免了粉末與設備和粉末晶粒之間的無效摩擦，而無效摩擦往往是造成材料晶體破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥在操作過程中可以保持原材料的整體形狀。
3、頂部驅動，消除軸密封對產品的污染可能性：
采用頂部驅動，相對于底部驅動，該設備可避免以下缺點：
攪拌槳必須用專用設備拆卸進行清洗、維護。
攪拌槳軸密封件難以實現真正的密封無污染，缺乏質量保證。
4、運行能耗低，混合效率高：
單錐真空螺帶干燥由電機驅動，設計獨特。電機運行驅動的螺旋用于提高材料，而不是單獨用于下料的能耗。特別值得注意的是，在混合和干燥過程中，傳統的混合和干燥設備提供了帶式攪拌槳。它的工作原理是攪拌時，運動的材料像一個整體，大量的能耗用于整個材料的圓周運動，因此這種攪拌提供的干燥效率較低。LZG系列螺旋真空干燥提供了一種圓錐螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞圓錐形材料逐漸移動的軸線。
5、操作簡單，維護方便：
單錐真空螺帶干燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解。簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。有些維護工作即使沒有專業人員也能順利快速地完成。設置的孔可以很容易地調節和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸即可完成。該設備易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在倉庫頂部。用戶在維修時很容易拆卸整個單元，頂部有足夠的驅動單元空間。
